5月29日，钢铁企业装备国产化应用成果总结及技术发展研讨会在广东湛江召开。本次会议由中国钢铁工业协会冶金设备分会、中国金属学会炼铁分会主办，宝钢湛江钢铁有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司联合承办。
中国钢铁工业协会党委常委、副会长骆铁军，宝钢湛江钢铁有限公司副总指挥王超出席会议并致辞。原冶金工业部司长刘树和，宝钢集团原副总经理、宝钢湛江钢铁原董事长赵周礼，北京科技大学原校长杨天钧等应邀出席会议并作交流发言。
陕西鼓风机（集团）有限公司原党委书记、董事长印建安，宝钢湛江钢铁有限公司原副总经理刘波、原副总指挥张克南，西安陕鼓动力股份有限公司副董事长、总经理刘海军，秦冶集团董事长陈晓光，中冶赛迪原副总经理陈蓉燕等出席会议。中国钢铁工业协会冶金设备分会秘书长成巨海主持会议。
骆铁军在致辞中指出，经过多年发展，我国冶金装备与技术实现了从“跟跑”“并跑”向“领跑”的跨越，按重量计算，大型冶金设备国产化率已达到95%以上，主体冶金装备全面实现自主可控。中国冶金工程公司和装备企业的技术实力与市场竞争力也得到了大幅提升，国外工程技术公司在我国独立承担的项目比例大幅下降。在支持装备企业的国产化方面，宝钢湛江钢铁起到了带头作用。多年来，湛江钢铁始终把关键装备国产化摆在发展首要位置，联合国内设计院、装备制造商、系统服务商，打通了“设计研发—装备制造—工程应用—迭代优化”的全链条路径：中冶赛迪聚焦工艺原创、系统集成，推动国产化装备从技术图纸到工程落地；陕鼓集团攻克特大型轴流鼓风机核心技术，实现5050m³大型高炉鼓风机全国产化；秦冶重工深耕BCQ无料钟炉顶设备攻关，打破海外长期技术垄断，为国内大型高炉装备国产化树立标杆。
骆铁军进一步指出，加快推进重大装备国产化是必答题而非选择题，是长期战略而非短期任务。行业要把湛江钢铁装备国产化成功经验总结形成可复制、可推广、可全行业普及的标杆范式，把单点突破成果转化为全行业通用成果，扩大国产装备应用覆盖面；深化产业链协同，筑牢产学研用一体化生态；聚焦短板弱项，攻坚高端关键核心技术；坚定国产自信，完善首台套应用保障体系。钢协将持续搭建交流研讨、成果展示、技术对接平台，统筹行业资源，加快推广先进适用的国产冶金装备。
王超代表承办方对与会嘉宾表示热烈欢迎。他表示，冶金装备是钢铁产业的核心，装备国产化事关国家工业安全与制造业自主发展大局。湛江钢铁建厂十余年来，始终坚守装备国产化优先原则，携手国内头部装备制造企业深度合作，经过长周期、高负荷的实战生产检验，国产装备已完全能够满足全流程连续稳定生产需求。未来，湛江钢铁将聚焦核心领域协同创新，推动行业经验开放共享，打造上下游共赢生态，坚持科技自立自强，与行业同仁携手共促钢铁产业高质量发展。
会议期间，宝钢湛江钢铁设备部副部长陈华、中冶赛迪装备有限公司副总经理叶远军分别作主题报告，系统分享了湛江钢铁全系统设备国产化实践经验和钢铁全流程工厂设计装备及技术国产化集成方案。
秦皇岛秦冶重工有限公司副总经理、总工程师袁军，西安陕鼓动力股份有限公司首席技术专家王仪田，一重集团（黑龙江）工程装备有限公司副总经理马博，哈尔滨电气动力装备有限公司主任设计师姜旭东，中冶京诚数字科技（北京）有限公司专家刘东等5家单位的代表围绕大型高炉炉顶设备、高炉鼓风机及TRT透平设备、钢铁领域高端装备、热轧粗轧主电机、厚板传动控制系统等关键装备作典型案例报告，全面展示了我国在冶金装备核心技术领域的突破性成果。
赵周礼、杨天钧、刘树和结合自身工作经历作交流发言，深情回顾了我国冶金装备国产化的艰辛历程，对当前取得的成绩给予高度评价，并对未来发展方向提出了宝贵意见。他们表示，国产化事业离不开一代代钢铁人的接续奋斗，希望行业上下继续凝心聚力，坚定走自主创新道路，为我国从钢铁大国向钢铁强国迈进贡献力量。
本次会议全面总结了近年来钢铁企业装备国产化的实践成果，交流了关键核心技术创新经验，研讨了未来技术发展方向，为推动我国钢铁工业高端装备自主可控、高质量发展发挥了积极作用。当日下午，部分与会代表前往宝钢湛江钢铁生产现场实地参观，直观感受国产装备在现代化钢铁生产中的应用成效。
来自全国钢铁企业、装备制造企业、设计院、高校的130余名代表参加会议。