为深入贯彻习近平生态文明思想，完整、准确、全面贯彻新发展理念，着力推动高质量发展，坚定“绿色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精准服务”战略定力，更高水平更高质量做好极致能效工作，首钢股份广泛开展宣传、先进评选、专题讲座、节能检查等活动，营造节能低碳浓厚氛围。
沉甸甸的成绩
首钢股份拥有国际一流装备和工艺水平，具有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程。核心产品电工钢、汽车板等服务于近70家世界500强企业，展现了强大的市场竞争力和品牌影响力。
近年来，公司节能低碳实践得到了政府、行业、投资者等各方面的肯定和认可。
2024年，被中国钢铁工业协会评为“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。
在2025中国钢铁市场展望暨“我的钢铁”年会上被评为“年度钢铁行业低碳践行者——绿色低碳卓越企业”。
在中国钢铁协会举办的钢铁行业能效标杆三年行动2024年度总结会上，荣获“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进企业”称号。
2024年度全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，首钢股份8号360平烧结机、2号高炉被评为“冠军炉”。
突破性的成果 积极开展低碳冶金探索
1、提升清洁能源比例
通过市场化交易模式采购绿电，近三年来外购绿电占比逐年上升；在厂区内继续建设分布式光伏发电项目，推动厂内绿电自发能力提升。
2、开展新工艺探索实践
2024年初，1号高炉利用自行设计开发的生物质炭并罐喷吹装置成功完成大型高炉生物质炭百吨级连续喷吹工业试验；2025年，继续开展生物质喷吹扩大化试验，最大喷吹能力进一步提升，实现了国内生物质能用于钢铁冶金的突破。
有力推进节能改造项目
推动烧结工序烟气一氧化碳催化氧化治理技术实施，有效降低脱硝用高炉煤气消耗。
开展2160热轧产线4座加热炉高质量节能改造，成功开发并应用了“射流富氧+掺混富氧”的复合富氧燃烧技术，有效降低燃气单耗。
开展基于人工智能群控技术的热轧层流循环冷却水提质增效改造，采用多目标动态规划引擎、间歇式业务预测模型、生命期持续推演模型、机器深度学习等技术，实现了该系统40%以上的节电率。
协同攻关节能共性难题
联合北京科技大学开发高炉煤气精脱硫技术，形成了具有完全自主知识产权的“脱氯+水解+湿式氧化脱硫+硫单质提取”系列原创技术和装备，实现了规模化全工况全时段生产应用，2024年经中国钢铁工业协会组织专家评审委员会评议，该技术评为国际领先。
扎实推动节能工艺优化
1、炼铁工序
推进高球团比、高富氧、高顶压等先进节能工艺实践，燃料比等指标不断创优。
2、炼钢工序
持续开展转炉复吹攻关工作，形成转炉高效复吹成套技术集成，实现长炉龄复吹同步的同时降低氧气单耗；降低“双渣”冶炼比例、推动副枪向烟气模型转换，提升转炉煤气回收量。
3、热轧工序
开展热装热送、直装直送比例提升攻关，降低加热炉燃耗。
首钢股份将继续紧盯行业动态，围绕“双碳”目标，持续探索极致能效新技术、新举措，进一步加大能效提升和节能减排工作力度，努力打造更加绿色、低碳、高效的钢铁企业，为钢铁行业的绿色高质量发展贡献更多的首钢智慧和力量。
文章来源：首钢股份