走进敬业集团计量质检部北区实验室，一台白色机械臂正在高效运转。实验人员只需将有标识的试样放入摆放架，轻点鼠标启动程序，这台智能设备便如同一位经验丰富的“检测师”，精准完成识别、自动测量、精准刻线、智能拉伸等全流程操作。试验完成后，系统自动分拣断裂试样，并实时上传检测数据至中冠系统的数据库。
这台设备就是敬业集团计量质检部引进的螺纹钢全自动一拖二拉伸机试验机器人，自投用以来，不仅提升了螺纹钢检测效率和数据准确性，更为产品质量控制提供了可靠的技术保障，标志着集团螺纹钢智能化检测水平进一步提高。
现场质检员介绍：“传统人工检测每小时仅能完成15支试样的检测，且一个实验员仅操作一台试验机，而现在单台自动拉伸试验机每小时即可检测约20支，一人可同时操作两台拉伸试验机，综合时效约为40支，检测速率快了很多。”对比传统检测方式，新系统在检测精度上也实现了飞跃。这套集成全自动视频引伸计、智能装卸系统、数据实时传输系统的机器人，将检测精度提升0.5%。
这台全自动拉伸机器人是敬业集团推动智能制造、打造智慧实验室的关键一环，它的投用不仅实现了检测效率与精度的双重突破，更推动质量管控向数字化、自动化迈出关键一步。凭借机器人检测，螺纹钢产品性能得以更快速、精准地验证，这为客户带来了切实价值——产品质量更加稳定可靠，检测数据更加透明可查，让客户在选择敬业集团螺纹钢产品时更安心、更放心，充分感受到企业以客户为中心的服务理念。
文章来源：敬业集团